幾種常見橡膠問題及解決方法整理

　　縮邊現(xiàn)象：1.硫化溫度太高；2.膠料過多；3.硫化速度太快；4.開溢料槽沒 有；5.模具問題

　　缺料： 原因：1 模具與橡膠之間的空氣無法排出。2 稱重不夠。 3 壓力不足。 4 膠料流動性太差。 模溫過高，膠料焦燒。 6 膠料早期焦燒（死料）。7 料不夠厚， 流動不充分。

　　解決：1. 加開排氣槽。2. 多排氣。3. 提高壓力 4. 改配方，增加膠料流動性。 5. 改配方，延長焦燒時(shí)間6. 增加料厚度。

　　噴霜，發(fā)白：原因： 1. 硫化不足。 2. 配合劑過量，超過橡膠的溶解度。

　　解決：1. 延長硫時(shí)或采取二次硫化2. 調(diào)整配方，減少低溶解度

　　配合劑的用量

　　氣泡。發(fā)孔：原因：1. 模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。 2. 硫化不足。3. 壓力不足。

　　4. 硫化模溫過高。5. 硫化劑加少了，硫化速度太慢。

　　解決：1. 加壓 2. 加長硫時(shí)3. 調(diào)整配方，加快硫化速度。

　　4. 多排氣。5. 模溫不能過高。6. 增加硫化劑用量。

　　重皮。開裂 原因： 1. 硫化速度太快，膠流動不充分。 2. 模具臟或膠料粘污跡。

　　3. 隔離劑或脫模劑太多 4. 膠料厚度不夠。

　　解決：1. 降低模溫，減慢硫化速度。 2. 保持膠料。模具清潔。

　　3. 少用隔離劑或脫模劑。 4. 膠料夠厚。

　　產(chǎn)品脫模破裂原因：1. 模溫過高或者硫時(shí)過長。2. 硫化劑用量過多。

　　3. 脫模方法不對。

　　解決措施：1. 降低模溫。2. 縮短硫時(shí)。 3. 減少硫化劑用量。

　　4. 噴脫模劑。 5. 采取正確的脫模方法。

　　難加工 原因：1. 產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度太好，（如高拉力膠）。這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來。 2. 產(chǎn)品強(qiáng)度太差，表現(xiàn)為毛邊很脆，會連產(chǎn)品一起撕破。

　　解決措施：1. 如果是撕不掉， 就得調(diào)整配方，多填充配合劑，減小收縮率。

　　2. 如果是撕破， 則a 降低模溫，縮短硫時(shí)。 b 減少硫化劑用量。 c 調(diào)整配方，增加膠料強(qiáng)度