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橡膠中炭黑含量的測(cè)定1.連續(xù)升溫法炭黑作為補(bǔ)強(qiáng)劑可以提高橡膠制品的拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐摩耗等項(xiàng)性能。加到制品中去的炭黑的量、粒子、形狀等均會(huì)影響制品的物理性質(zhì)。如采用熱天平，只需數(shù)毫克試樣，20min便可測(cè)定炭黑含量。在氮?dú)夥罩屑訜嵯鹉z，到600℃左右除炭黑以外的有機(jī)物均已分解。有機(jī)物分解后通入氧氣，炭黑燃燒掉，從TG失重便可確定炭黑含量(見(jiàn)圖5-28)。利用同樣的方法，也可測(cè)定其他高分子材料中的炭黑含量。這種方法平行實(shí)驗(yàn)的誤差通常約為2％。2.二次升溫法本法是橡膠中炭黑含...

影響塑料氧指數(shù)測(cè)試結(jié)果的主要因素(1)氣體流速燃燒筒內(nèi)混合氣體的流速在30～120m/s內(nèi)變化時(shí)，對(duì)OL的測(cè)定沒(méi)明顯影響，但當(dāng)混合氣體中氧濃度低于空氣中氧濃度(21％)，流速偏低時(shí)，可能使空氣進(jìn)人筒內(nèi)，使實(shí)際含氧量增加而導(dǎo)致LOI測(cè)定結(jié)果偏低。(2)試樣的厚度及長(zhǎng)度試樣OI測(cè)定值隨試樣厚度加而略有增高，因?yàn)樵奖〉脑囋揭子谌紵?。試樣長(zhǎng)度只要在標(biāo)準(zhǔn)所要求的范圍(70～150mm)內(nèi)，就不會(huì)影響LOI(3)氧氣、氮?dú)饧兌炔ＡмD(zhuǎn)子流量計(jì)指示流量時(shí)，由于混氣中的氧濃度是通過(guò)測(cè)測(cè)量氧、氮...

影響塑料拉仲?gòu)?qiáng)度測(cè)試有哪些因素影響塑料試驗(yàn)結(jié)果的因素很多，有其內(nèi)在的原因(例如，塑料本身的分子量大小及分布、結(jié)構(gòu)和取向程度、內(nèi)部缺陷等)，也有其外在的因素(例如試樣制備過(guò)程、試驗(yàn)環(huán)境溫度、加載的速率等)。從測(cè)試角度來(lái)說(shuō)，主要考慮與試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確程度有關(guān)的因素。也就是在綜合考慮上述兩方面的原因后來(lái)規(guī)定一些測(cè)試條件，以便盡可能地使測(cè)試結(jié)果一致和重復(fù)。相反，如果不加以合理考慮，嚴(yán)格控制，那么必然會(huì)造成結(jié)果的不一致和不可重復(fù)，給分析和取用這些數(shù)據(jù)帶來(lái)麻煩。塑料拉伸試驗(yàn)是用標(biāo)準(zhǔn)的試樣，在...

影響量熱測(cè)量的實(shí)驗(yàn)因素微量量熱儀有不同的測(cè)量方式，所以不可能很容易地預(yù)測(cè)各種實(shí)驗(yàn)因素(溫度、氣氛樣品、環(huán)境)的影響，找尋實(shí)驗(yàn)因素所在的第一步是按儀器的技術(shù)性能對(duì)它進(jìn)行運(yùn)行檢驗(yàn)。這類(lèi)儀器的主要問(wèn)題常出現(xiàn)在測(cè)量樣品和儀器周?chē)沫h(huán)境上。假若儀器達(dá)不到其運(yùn)行的技術(shù)要求，而使用者又找不出出現(xiàn)故障的原因，則應(yīng)請(qǐng)公司服務(wù)人員來(lái)排除其故障。一、溫度對(duì)量熱分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響溫度對(duì)量熱實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響很大，一般用多級(jí)恒溫，達(dá)到恒溫的目的。浴槽中的浴液選擇，如果儀器在5～80℃之間運(yùn)行，水是*液體，...

熔體流動(dòng)速率儀采用雙顯智能化控溫儀表，控溫精度穩(wěn)定，該儀器由微處理器按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流程進(jìn)行程式化設(shè)定，定時(shí)控制，自動(dòng)切料，可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、聚酰胺、纖維樹(shù)脂、聚碳酸脂等各種塑膠的熔體流動(dòng)速率、熔體密度的測(cè)定。測(cè)定基本原理：在周?chē)屑訜嵩捅夭牧系臉?biāo)準(zhǔn)料筒下端，安裝一只標(biāo)準(zhǔn)尺寸的口膜，在料筒加熱到設(shè)定的溫度時(shí)，加入被測(cè)樣料，并插入帶活塞的壓料桿，在壓料桿上端施加選定負(fù)荷，通過(guò)熱塑性試樣在一定溫度和負(fù)荷下單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)口膜的熔體質(zhì)量，即可計(jì)算出該樣料每10分鐘通過(guò)口...

熔融溫度和結(jié)晶溫度的DTA或DSC測(cè)定法由試樣DTA或DSC曲線(xiàn)的熔融吸熱峰和結(jié)晶放熱峰可確定各自的轉(zhuǎn)變溫度。為消除熱歷史的影響，并考慮到在升、降溫過(guò)程過(guò)熱、過(guò)冷和再結(jié)晶等的作用，實(shí)驗(yàn)可按如下規(guī)程進(jìn)行。(1)測(cè)定前將試料在溫度(23士2)℃、相對(duì)濕度(50士5)％放置24h以上，進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。(2)稱(chēng)約10mg試樣(準(zhǔn)確至0.1mg)，試料含有大量填充劑時(shí)，被測(cè)物量應(yīng)有5mg。試樣應(yīng)具有代表性。(3)將經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣放入DSC或DTA裝置的容器中，升溫到比熔融峰終止時(shí)溫度...

測(cè)厚的方法很多，除了常規(guī)的機(jī)械方法(卡尺、千分尺等)外，還有其他一些方法，如超聲波測(cè)量、射線(xiàn)測(cè)厚、磁性測(cè)厚、電流法測(cè)厚等。這些方法中，對(duì)于目前檢驗(yàn)應(yīng)用較廣泛的是超聲波測(cè)厚。因?yàn)槌暡y(cè)厚儀體積小，質(zhì)量輕，速度快，精度高，攜帶使用方便。影響超聲波測(cè)厚儀示值的因素有哪些呢？（1）工件表面粗糙度過(guò)大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過(guò)砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層...